煤气化技术作为重要的能源转化手段，不仅将固体煤转化为气态产物以满足能源需求，同时也伴随着大量副产品的产生，其中煤气化渣便是主要的副产品之一。一个百万级规模的气化炉，每年可以产生60万吨工业固废炉渣，这些渣料如不能有效处理，不仅会占用大量土地资源，还可能对环境造成污染。然而，通过科技创新与资源化利用，煤气化渣能够化身为宝贵的资源，在多个领域实现再利用是一个行业难题。在此过程中，伟德国际娱乐1946英国体育技术人员与客户多次深入交流，研发的一种用于微粉颗粒精细筛分的双频振动筛分选技术发挥了关键作用，为煤气化渣提碳节约助剂成本约30%，高 效利用提供了有力技术支持。

一、煤气化渣的特性

煤气化渣是煤气化过程中未完全转化的固体煤质和灰分的混合物，主要分为细渣和粗渣两种。细渣颗粒较小，比表面积大，化学成分复杂，通常含有未反应的煤粉、灰分、无机盐等多种成分。粗渣则颗粒较大，主要由高温高压条件下煤质和灰分的聚合物组成，结构相对稳定。两种渣料在物理性质和化学成分上的差异，决定了它们在资源化应用中的不同方向和潜力。

煤气化渣在资源化利用前，需要经过一系列的处理流程，包括分离收集、清洗、冷却固化等步骤。通过有效的物理和化学方法，可以去除渣料中的杂质和有害物质，为后续的资源化利用奠定基础。

二、煤气化渣的资源化应用

煤气化渣经过适当处理后，可在多个领域实现资源化应用。细渣由于其较小的颗粒度和较高的比表面积，常用于建材、化工原料等领域。例如，经过适当处理后的细渣可作为水泥的添加剂，提高水泥的强度和耐久性；或作为填料用于高分子材料的改性，改善材料的性能。粗渣则因其较大的颗粒度和良好的稳定性，更适合用于土木工程、路基建设、填埋填料等方面。粗渣经过适当的破碎和筛分，可以制成各种规格的骨料，用于建筑材料的生产。

三、振动筛在煤气化渣处理中的应用

在煤气化渣的资源化利用过程中，分选分级作为关键设备之一，发挥着不可替代的作用。通过机械振动将混合物料进行初级筛分，分离出不同粒径的颗粒，为后续的处理和利用提供基础。对于煤气化渣而言，含水率大于25%的湿粘物料，堵孔粘接筛孔、腐蚀筛面等都是一个很棘手的技术难题。煤气化渣作为煤气化过程的重要副产品，其资源化利用不仅有助于减少环境污染和土地占用，还能为企业带来额外的经济效益。伟德国际娱乐1946英国体育研发的双频振动筛技术，以其高 效、精细、节能 保的特点，为煤气化渣等微粉颗粒的处理提供了新的解决方案。未来，随着技术的不断进步和应用的不断推广，双频振动筛必将在更多领域展现出其独特的优势和价值。

四、回收利用煤气化渣，首先需要研判渣的化学成分及影响因素。

  煤气化渣中含有的元素依次为硅、铝、钙、铁、镁、钠、钛。硅、铝主要源于煤中的矿物质与非矿物无机物；铁、钙等杂质部分来源于煤，部分来源于气化工艺过程的补充。此外，煤气化渣含有大量不完全燃烧的成分，包括残碳和煤焦等。煤气化渣的矿相主要是煤中含有的黏土矿物在高温气化过程中经过复杂的物理化学变化形成的。与其它煤基固废相比，煤气化渣的矿相较为简单，主要为晶相与非晶相两类。

五、在建材建工领域，煤气化渣可用作水泥原料、混凝土、建筑用砖和墙体材料。

煤气化渣中含有大量硅铝氧化物，具有一定的火山灰活性，可用作水泥原料。未燃尽的煤渣与水泥、石子、水混合，可制无侧限抗压强度为3.7兆帕的水泥材料，能够满足《公路路面基层施工技术规范》（UT/J034-2000）的要求。将碳含量为12%的煤气化渣与波特兰水泥混合，潮湿固化14天可制得压缩强度为5兆帕的水泥块样。采用煤气化渣替代50%～70%的黏土制成水泥，全龄期强度与原水泥强度基本相同，抗压与抗折强度分别达38.6兆帕和6.8兆帕，可满足国家《通用硅酸盐水泥》标准。粉煤灰与煤气化渣均具有一定的火山灰活性，将高钙粉煤灰与煤气化渣作为原料，混合配制的硅酸盐水泥比表面积为350平方米/克，抗压强度可达48.8兆帕。通过抗压强度、干缩性能的测试发现，在混凝土中掺入研磨后的粗渣，其抗压强度远高于基准混凝土，且随着龄期延长后期强度持续上升。掺细渣的混凝土强度低于基准混凝土，且细渣研磨后对后期强度的影响不大。掺煤气化渣有利于减小混凝土干缩率，煤气化渣研磨后比表面积增大，混凝土干缩率略有增大。将煤矸石、钢渣、煤气化渣和锅炉渣按一定质量比加入水、氧化钙和硫酸钠，可制得强度为普通砖强度３倍的免烧砖。例如，按水泥20%、豆沙石30%和煤气化粗渣50%质量比制备出免烧砖。将煤气化渣、锅炉渣、除尘灰、石灰、石膏、水泥以质量分数35.6%、32.4%、14%、8%、4%、6%混合，可制备出符合《蒸压灰砂砖》（GB11945-1999）和《非烧结砖垃圾尾矿砖》（JC/T422-2007）要求的免烧砖。

德士古煤气化渣掺加量为70%时，可制得抗压强度平均值大于7.5兆帕的墙体材料。在铁尾矿中添加部分煤气化渣，可制备铁尾矿烧结墙体材料。当添加20%的煤气化渣时，制备的墙体材料具有密度低于1.45克/立方厘米、导热系数低于0.23瓦/（米·度）、抗压强度高于300兆帕的优异性能。

六、在铝硅材料领域，煤气化渣可用于制备介孔材料、多孔陶瓷等。

煤气化渣含有丰富的铝硅碳资源，可制备附加值较高的无机材料。如采用煤气化渣与碱性介质低温固相活化与稀酸浸出的方法得到富含铝硅的溶液，加入适当的模板剂，可制得比表面积高达1200平方米/克的二氧化硅介孔材料。采用煤气化渣、高岭土和碳酸钙按照11:5:4的配比，在成型压力10兆帕、焙烧温度1180摄氏度条件下，可制备多孔陶瓷。采用模压成型工艺，可制备孔隙率为49.20%、平均孔径为5.96纳米的多孔陶瓷。

此外，煤气化渣还可循环掺烧，用作污水处理催化剂或土壤修复添加剂等。部分煤气化渣的含碳量较高，可用于煤气化炉的循环掺烧，以降低运行成本。如将煤气化渣、白泥、煤泥按一定比例混合，应用于循环流化床锅炉燃烧。曾有企业按照180吨/时的循环流化床锅炉设计比例，对德士古气化细渣进行掺烧，锅炉正常运行。煤气化渣的颗粒形态不规则，颗粒比表面积较大、铝硅含量高，可以利用其活化特性制得水处理催化剂或土壤修复添加剂等。比如，可将煤气化渣用作废水处理中的吸附剂或催化剂载体处理含酚废水。限于技术、市场和运输等方面的现实原因，目前煤气化渣的资源化综合利用还面临诸多困难。特别是在西部地区，大量灰渣基本上以堆存或填埋的方式处理，对环境和企业可持续发展非常不利。建议企业和广大科研人员对不同煤种和气化工艺的煤气化渣进行分类研究，结合煤气化渣的特性开发出适用性强、经济价值高的灰渣综合利用技术或产品；建议煤化工产业适时启动煤气化渣利用的工业化示范。